山西脫硫塔系統(tǒng)設(shè)備存在問(wèn)題，一是脫硫塔填料選擇不當(dāng)，山西脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結(jié)構(gòu)不合理或安裝出現(xiàn)偏差。
　　山西脫硫塔在檢修時(shí)，僅將塔內(nèi)填料扒出清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時(shí)清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開(kāi)車后，形成氣體偏流，塔阻上升。二是溶液再生有問(wèn)題，硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。主要表現(xiàn)在，再生設(shè)備不配套，氧化再生槽設(shè)計(jì)上存在缺陷。氧化再生槽內(nèi)無(wú)分布板，如某公司年產(chǎn)4.5萬(wàn)噸合成氨能力，氧化再生槽為￠8000/9000/10000，高9米，可謂不小，但槽內(nèi)卻無(wú)分布板(至少應(yīng)有1層)。有的廠氧化再生槽分布板孔徑過(guò)大，一般分布板孔徑為8-15㎜，孔距20-25㎜?？諝庾晕絿娚淦鬟x用及安裝不合理，吸空氣量小，再生空氣量不夠，一般吹風(fēng)強(qiáng)度在50-80立方米/㎡h。
　　空氣自吸式噴射器尾管距再生槽底距離過(guò)大，一般尾管距槽底距離為600㎜，不超過(guò)800㎜，距離過(guò)大，易形成槽內(nèi)死區(qū)過(guò)多，影響再生效果。
　　山西脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400?m、90%以上為20～60?m、濃度為5%～28%(質(zhì)量比)、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強(qiáng)的磨蝕性。